探访中国首个工业4.0智能工厂实验室：生产线会说话能思考

原材料放入电子托盘中，材料属性等信息即被托盘中的电子芯片记录，机器人将原材料放入数控设备后，自动识别材料信息根据订单任务加工成型；成品完成后，智能照相机将对其进行拍摄，产品尺寸、完成质量等信息再度被写入电子芯片；另一个机器人自动识别电子芯片信息，将合格品放入成品货架……

佛山制造业正努力探路工业4.0，如何把智能生产从概念变为生产实践，工业4.0又将对传统生产模式带来哪些改变？前日，佛山日报记者来到同济大学中德工程学院，探访国内首个工业4.0―智能工厂实验室。在这样一条智能化生产线上，人、加工件与机器可以进行智能通讯和协同作业，同一条生产线能够同时生产各式不同的产品。

生产设备之间能“交谈”

在同济大学工业4.0实验室中，记者看到机器人、数控加工设备、机器人滑行导轨、变频传送带、智能照相机、服务器、控制软件和服务软件等一系列硬件设备、软件支撑构成了一条智能生产线。生产线上的加工件、硬件设备和人之间能够互相感知和交流，是一条“会说话”、“能思考”的生产线。

依托于射频技术，原材料从进入生产流程开始，电子芯片就会不断记录各项生产信息直至产品成型。在整个生产过程中，芯片中的数据不断被硬件设备感知。设备之间也会对诸如“材料是何属性”、“如何进行加工”、“产品是否合格”等内容不断地进行“交谈”，并作出具体的生产操作。

“传统的生产制造，就像人们拿着一张体检表去体检。你会不断询问护士不同的项目要到哪个科室检查，每个科室怎么走？效率很低。”同济大学中德工程学院副院长陈明介绍，生产线中的电子芯片就像是产品的“智能体检表”。这张“体检表”将不同工序的设备互相联通，每一道工序应由谁操作、如何操作、操作是否合格，设备自己会交流、决策。

一条生产线上产品各不同

“会说话”、“能思考”的智能生产线不仅极大地提高了生产效率，还将建立起高度灵活、快速反应的个性化生产模式。各加工工件携带的电子芯片内置了所有用户定制化的加工任务，它可自行与机器人、机床等加工设备进行通讯，同时完成不同的定制任务，并可智能检测产品质量。

这意味着，在工业4.0时代的生产线上，同一条生产线上能生产来自不同订单、不同设计的产品。“同时，企业随时可以获悉产品的生产情况，假如突然想给产品加些其他的个性设计，马上在线下达任务，生产线即时做出反应。”陈明表示，这种方式改变了原有大规模的批量生产，实现了大规模的个性化定制，使生产对市场的反应速度加快。

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